電線電纜的數量以長度為準，所有的電線電纜都是從電導體的生產加工開始的。絕緣、屏蔽、成纜、護套是在電導體的外場逐層添加，制成電線電纜產品。產品種類越復雜，積累的層次就越多。

電線電纜的生產過程

銅鋁拉絲

電線電纜常用的銅鋁棒，常溫下，用拉絲機拉伸一個或多個模具的模孔，減小截面，增加長度，增加抗壓強度。金屬拉絲是各個電線電纜企業的第一道工序，金屬拉絲關鍵加工工藝的主要參數是模具配套技術。

拉絲淬火

當銅鋁拉絲加熱到必要溫度后，采用加工硬化，提高拉絲的延展性，降低拉絲的抗壓強度至滿足電線電纜對導電芯的要求。淬火過程中最重要的是避免銅線在空氣中氧化。

電導體絞合

為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設和安裝，導電芯由多根絞合線組成。從導電芯的絞合方式，可分為標準絞線和非標準絞線。非標雙絞線分為束絞、同船雙絞、獨特絞合等。

為了減少傳輸線占用的總面積，減少電纜線的幾何規格，與絞合的電導體一起選擇壓實方法，使一般環基因突變為弧形、扇形、瓦形和致密戒指。這種類型的電導體在電線和電纜中非常重要。

絕緣層擠出

塑料電線電纜的關鍵是使用擠出實芯電纜護套，塑料絕緣擠出的關鍵技術標準：# ##軸強度：擠出保溫層厚度的誤差值是反映擠出技術水平的關鍵指標。大多數產品規格和誤差值在表等規格中都有既定要求。

擠壓電纜護套表面規定為平整光潔，不得有表層不光滑、燒焦、殘留等不良產品質量問題。

相對密度：擠出電纜護套截面應高密度、牢固，禁止人眼可見的針孔，以免氣泡的存在。

布線

多芯電纜為了保證成型度和減少外觀設計，通常需要將其絞成一圈。絞合的原理與電導體絞合類似，因為絞合的節徑大，多采用非反絞法。